中央空調活塞機組主要制冷部件及維護與日常操作

　　1.半封活塞并聯(lián)機組開車前的準備工作

　　檢查各個常開、常閉閥門是否處于正常狀態(tài)。

　　檢查機組各容器、管道是否有漏油、漏氣現(xiàn)象。

　　檢查制冷末端即吊頂式冷風機支路管道及閥件有無損壞。

　　檢查蒸發(fā)冷水位是否在規(guī)定水位，按動浮球閥檢查動作是否靈敏，能否保證持續(xù)供水;檢查風冷冷凝器運轉是否正常。

　　檢查各壓力控制器是否在設定刻度。

　　檢查儲油器的油位、曲軸箱的油位、儲液器的液位是否正常。

　　檢查電控箱和配電柜有無漏電、潮濕等潛在隱患。

　　檢查末端電控箱、主電控箱內電器有無損壞，確保無損壞后，閉合末端電控箱電源開關，檢查供電電壓是否正常。

　　機組主控電源閉合，檢查顯示屏上吸、排氣壓力是否與表壓相對應。油加熱至約高于環(huán)境溫度 15～20℃以上。

　　2.半封活塞并聯(lián)機組的啟動

　　先閉合冷凝器控制開關。

　　閉合各壓縮機電源空氣開關，由自控系統(tǒng)完成各機頭自動啟動。

　　緩慢開啟供液截止閥，向系統(tǒng)供液。

　　閉合末端吊頂冷風機及供液電磁閥控制開關。

　　啟動運行后，注意檢查壓縮機、吊頂風機、冷凝器、儲液器、管道等設備及閥件是否正常工作，有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異常響聲。

　　檢查各電氣設備是否正常，電氣參數(shù)是否穩(wěn)定且符合要求。

　　3、半封活塞并聯(lián)機組的操作和調整

　　機組運行后根據(jù)具體要求設定回氣壓力和溫度，根據(jù)負荷的變化，機組自動控制壓縮機的起停。

　　注意觀察壓力、溫度變化，并記錄實際數(shù)據(jù)，壓力變化在設定范圍內，長時間的偏高或偏低都屬不正常現(xiàn)象，應及時查找原因。

　　注意了解入庫、風機化霜及壓縮機運行情況，結合壓力變化，確保系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)。

　　注意觀察壓縮機曲軸箱的視油鏡，判斷壓縮機是否缺油。

　　注意觀察儲油器上視液鏡，根據(jù)溫度情況，判斷系統(tǒng)是否缺少制冷劑，定期對系統(tǒng)查漏。

　　經常動手觸摸機組及各處設備，判斷設備溫度有無異常，排氣溫度很高，注意不要燙傷手。

　　注意細聽機組運行聲音有無異?；蛴袩o異常震動。

　　經常觀察吊頂風機、冷凝器風扇運轉是否平穩(wěn)，有無損壞。

　　觀察風冷冷凝器是否結塵，要定期清除灰塵。

　　觀察水冷冷凝器和蒸發(fā)冷排管是否結垢和缺水，要定期清除污垢，定期檢查上水，保持水較清潔，確保良好的換熱效果。

　　經常檢查電控箱內電氣設備是否處于正常狀態(tài)，長時間運行后有無損壞。

　　定期對系統(tǒng)進行全面檢查，保證設備長期穩(wěn)定運行。

　　4、半封活塞并聯(lián)機組的停車

　　檢查系統(tǒng)容器、管道、閥門等各部分是否都處于正常工作狀態(tài)。

　　關掉供液截止閥，機組繼續(xù)運行，至機頭自動停車。

　　吸氣壓力回升，機頭繼續(xù)運行抽回制冷劑，機頭自動停車，重復以上操作，直至抽空蒸發(fā)器及回氣管道中制冷劑，吸氣壓力穩(wěn)定且維持正壓，停掉制冷末端的風機及供液電磁閥，關閉壓縮機控制開關。

　　待排氣壓力降至 150psi時，停止蒸發(fā)冷部分水泵、風機。

　　關閉顯示屏電源，注意觀察壓力表，了解系統(tǒng)壓力回升情況。

　　5、系統(tǒng)的運行管理

　　油

　　壓縮機的潤滑油是由外接的同時作為儲油器的容器供給，壓縮機排氣帶出的油經過油分離器被分離后流向儲油器、油過濾器、油路電磁閥、油位控制器，循環(huán)穩(wěn)定地回到壓縮機曲軸箱。出廠機組壓縮機通常不必換油，壓縮機長時間運行后，視油質情況，確定是否換油。壓縮機停機時，會有一定量的制冷劑融入曲軸箱的油中，曲軸箱加熱器可以使冷凍油中制冷劑含量降到允許的范圍內，確保冷凍油的潤滑效果，開車前，油溫加熱到約高于環(huán)境溫度 15～20℃。

　　空氣的排放

　　在制冷系統(tǒng)長時間運行后空氣有可能進入(尤其是低溫速凍等長期運行在低于大氣壓的系統(tǒng))，使冷凝壓力和冷凝溫度升高，影響系統(tǒng)的制冷效果。因此，系統(tǒng)的壓力異常，長時間表壓明顯高于該冷凝溫度對應壓力值時，有可能是系統(tǒng)內進入不凝結性氣體，要考慮對系統(tǒng)放空氣。操作放空氣在蒸發(fā)冷最高處的放空氣閥進行，按前述方法停機，靜止 5~10分鐘后，間歇性打開放空氣閥，使高壓氣體從閥孔中逸出，持續(xù)排空一段時間，若手感覺為吹風感時排出的是空氣，當手感覺出氣涼爽或有油滴時，可認為空氣已排完，關緊放空氣閥門，結束操作。

　　系統(tǒng)融霜(電化霜)

　　電熱除霜就是在蒸發(fā)器上安裝有融霜加熱管，通過集中控制時鐘，調定每天融霜次數(shù)，系統(tǒng)自動控制其融霜開始時間和融霜結束時間;有自動控制融霜和手動控制融霜兩種形式，如果貨物較多，濕度較大，吊頂風機結霜較多，可以進行強制手動化霜。

　　更換供液過濾芯

　　系統(tǒng)運行一段時間，可能會出現(xiàn)供液干燥過濾器有堵塞情況，需要清理過濾網和更換過濾芯。關閉貯液器的供液截止閥，把供液管和系統(tǒng)低壓部分抽空，至機組自動停機，關掉過濾器兩端截止閥，拆下干燥過濾器后蓋，用氮氣吹掃干凈過濾網，更換新干燥濾芯后重新裝好，稍微打開加液閥使空氣逸出，然后緩慢開啟過濾器兩端截止閥。

　　制冷劑的補充

　　當系統(tǒng)缺少制冷劑時會出現(xiàn)降溫不好的情況，因此需要對系統(tǒng)補充制冷劑。一般在高壓側加液閥處補充制冷劑。加液操作時先關閉貯液器的出口閥;用加液管連接制冷劑鋼瓶和干燥過濾器前加液閥，排除加液管內空氣后旋緊接管螺母;然后，倒置鋼瓶，開啟加液閥，使鋼瓶內的制冷劑液體靠壓力差自行進入系統(tǒng);通過觀察貯液器上視液鏡的液位和降溫情況判斷加液量是否合適。

　　6、安全注意事項

　　設備操作和維修人員必須為專業(yè)人員，并經過專業(yè)技術培訓和安全培訓合格后才能進行維護和維修工作。

　　操作各類手動截止閥門應緩慢開啟和關閉。

　　冷庫內濕度大，溫度低，易結露，接線處要注意密封，以免造成漏電或電器故障。

　　嚴禁對電控箱、配電柜進行液體清洗，嚴禁用水沖洗機組。

　　避免系統(tǒng)低壓部分壓力長時間處于負壓運行。

　　機房內不得堆放雜物，或隨意挪作它用。壓縮機啟動是否頻繁。

　　以下各項若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。壓縮機啟停是否頻繁。壓縮機運轉壓力(高、低壓)、溫度有無異常。壓縮機有無異常的聲音及震動。

　　油位是否合適，油是否潔凈。觀察視液鏡，看制冷劑是否因泄漏而減少，是否含有水分。冷凝風扇電機有無異常的聲音及震動。制冷管路有無損傷。電線及電氣零件有無絕緣老化或過熱，接線頭有無松動。保護裝置，控制裝置動作是否正常。接觸器觸點是否有磨損。

　　日常維護注意以下各項機組周圍地面要少塵、干燥、不可帶電用水沖洗機組，更不允許沖洗電控箱。若機組在室內放置。要保證室內有充足的通風量。冷凝器要定期清掃，保持換熱片清潔，冷凝器暢通。具體方法是，先關機，用軟毛刷順套片刷除塵土。最好用吸塵器或壓縮空氣清除鋁片間贓物。注意：用水清洗時，千萬不要將水濺到電機與其它電器件上。(如接線盒、壓控器電磁閥等等)。風冷冷凝器周圍請勿堆放雜物堵塞冷凝器進出風路徑。

　　7、故障排除

　　機組應有專人管理，專管人員應具有一定的制冷知識，電氣知識和熟練操作技能，并熟悉有關操作規(guī)程。

　　制冷系統(tǒng)常用維修工具以下是在制冷系統(tǒng)中確定故障位置時常用的設備，建議日常維護操作配備。

　　8、維修注意事項

　　一旦出現(xiàn)故障，請切斷電源進行修理。為防止同一故障再次發(fā)生，請注意以下幾點。

　　出現(xiàn)故障時，請查明故障原因后再修理。修理管路時，對焊接部一定要抽出制冷劑，邊通氮氣邊焊。

　　更換壓縮機、冷凝器等主要部件以及制冷劑、冷凍機油時，請同時更換干燥過濾器!另外因壓縮機電機燒毀等致使制冷管路內污損嚴重時，為除去制冷管路內殘留的制冷劑及冷凍油，請用氮氣吹掃。

　　因修理、更換、棄置機組需抽出制冷劑時，請徹底回收，不要排入大氣!

　　修復系統(tǒng)之后，對拆修部分重新抽真空后，再補充制冷劑。

　　嚴禁用壓縮機對系統(tǒng)抽真空，否則將損壞壓縮機。

　　非專業(yè)電工不允許修電控箱，電工維修時應充分了解電氣控制，詳見原理圖搞清電控箱內元器件排布及接線后，再行修理。

　　用戶自己不能判斷的故障或非正常情況，請勿亂動設備應及時通知廠家售后部門進行檢查，排除。

　　各保護裝置起作用動作后表明機器在過載、缺油等不允許、不安全的工況下運行，必須及時找出原因并加以排除，嚴禁在未排除故障的情況下繼續(xù)運行!

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