夏天快要到了,現(xiàn)在是中央空調(diào)維修保養(yǎng)的最佳季節(jié)，更換中央空調(diào)壓縮機您會嗎？接下來，請大家跟隨北京永安昌盛小編一起了解更多吧！

　　第一步：切斷電源

　　確認(rèn)壓縮機損壞需要更換后，先斷開室外機供電電源開關(guān)，斷開供電電源處的接線，斷開室外機電源接線并且用絕緣膠布封好。

　　第二步：清理電器盒元件

　　在拆卸壓縮機接線、感溫包和電加熱時，應(yīng)該作好相應(yīng)的標(biāo)示，方便更換后重新接線。

　　第三步：釋放制冷劑

　　釋放系統(tǒng)的制冷劑，應(yīng)該同時從系統(tǒng)高壓側(cè)和低壓側(cè)釋放制冷劑，如果僅從一側(cè)放氣，渦旋盤密封會導(dǎo)致制冷劑釋放不完全。釋放制冷劑的速度不宜太快，否則會有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統(tǒng)。

　　第四步：定頻 /變頻壓縮機更換

　　拆壓縮機確認(rèn)油質(zhì)情況，如果油質(zhì)清澈，無雜質(zhì)，可以認(rèn)為該系統(tǒng)內(nèi)的油質(zhì)沒有被污染，同時確保機組閥件和油路無異常時，可以只更換壓縮機。

　　1、拆下該壓縮機后，將該壓縮機在堅固地面晃動，晃動角度應(yīng)在30度 ～45度之間，保證沉積在壓縮機底部的污染物能被倒出。

　　2、將壓縮機放置與高出水平地面的位置，從壓縮機排氣口倒油，倒油時要使用飲料瓶或其它透明容器儲油，收集油量應(yīng)大于150ml。注意壓縮機軸向位置與水平面角度不應(yīng)超過20度。

　　3、將收集的壓縮機潤滑油放置于明亮處觀察是否含有雜質(zhì)和變色情況，同時注意壓縮機潤滑油的氣味，正常潤滑油沒有明顯刺激性氣味。

　　如果變頻壓縮機損壞，或者是定頻壓縮機內(nèi)油質(zhì)被污染時，需要拆掉變頻壓縮機，甚至更換油分離器和氣液分離器。

　　第五步：確認(rèn)系統(tǒng)零部件

　　系統(tǒng)油質(zhì)污染時，需要確認(rèn)機組的零部件情況，包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。

　　1、拆油分(下圖)，確認(rèn)否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

　　2、拆氣液分離器(下圖)，確認(rèn)是否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

　　注意：如果壓縮機損壞需要更換時，必須同時更換氣液分離器!無論氣液分離器內(nèi)是否含有雜質(zhì)或者其它異常情況。

　　3、拆儲液罐(下圖)，確認(rèn)否含有雜質(zhì)等物質(zhì)。

　　注意：要收集油分、汽分、儲液罐內(nèi)倒出的壓縮機潤滑油量，并做好相關(guān)記錄，方便更換壓縮機、汽分等原器件后，對系統(tǒng)進行潤滑油的補充追加。

　　第六步：清理系統(tǒng)

　　確認(rèn)完需要更換的零部件之后，需要確認(rèn)系統(tǒng)管路是否有異常，需要使用氮氣對主管路吹洗外，同時要重點檢測并清理油路系統(tǒng)。

　　1、清理均油管管路：

　　2、清理回油管管路：

　　第七步：更換前檢查

　　檢查壓縮機型號是否一致。

　　在搬運新壓縮機時，都需要注意壓縮機不能平放或者倒置，傾斜角度應(yīng)保持在±30°以內(nèi)，也要注意不能讓壓縮機內(nèi)潤滑油從油平衡口處流出。

　　確保壓縮機、油分、汽分、均油器和干燥過濾器的密封橡膠塊完好。

　　第八步：更換氣液分離器

　　將汽分放置與底盤合適位置，連接汽分進出管路，然后在汽分連接管路上連接氮氣接口，可以根據(jù)現(xiàn)場情況選擇連接氮氣位置，可以使用旁通接口或者直接連接在進出汽分管路上，管路較大時可用膠帶配合連接，需要保證氮氣能夠順暢流經(jīng)汽分。

　　第九步：更換儲液罐

　　儲液罐經(jīng)過拆下檢查后，如果沒有雜質(zhì)和異物，可以無需更換，因為儲液罐的結(jié)構(gòu)只是相當(dāng)于一個容器罐，不涉及復(fù)雜結(jié)構(gòu)，一般無需更換，但是如果存在雜質(zhì)和異物的情況，則必須更換，原因是儲液罐內(nèi)部無法清理干凈污染物。

　　第十步：更換壓縮機

　　1、如果只更換定頻壓縮機：

　　2、需要更換變頻壓縮機：

　　3、更換壓縮機時需要注意的具體事項：

　　(1)如果壓縮機吸排氣口是鍍銅鋼管，需要使用含銀至少5%的焊料。焊接間隙應(yīng)在0.1～0.3mm，防止焊堵或者虛焊的情況發(fā)生。焊接過程中不要使管口過熱。

　　(2)焊接完成管路系統(tǒng)后，需要使用墊腳和螺栓固定壓縮機，保證壓縮機運行時的穩(wěn)定性。

　　(3)禁止壓縮機接線出現(xiàn)相序錯誤或者變頻與定頻接混的情況。

　　第十一步：更換油分離器

　　第十二步：系統(tǒng)檢漏

　　1、首先對于各個焊點進行檢查，先觀察焊點是否平滑以及有無明顯的焊孔等異常情況;

　　2、對機組系統(tǒng)氮氣保壓，使系統(tǒng)壓力在25 kgf以上，關(guān)閉機組大小閥門，確保內(nèi)外機同時保壓12 h以上，如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則要再次檢漏直至檢到漏點為止。

　　第十三步：追加冷凍機油

　　1、連接機組大小閥門，抽真空30 min以上。使用橡膠管連接低壓測量閥，打開盛放潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量。追加合適的潤滑油后，關(guān)閉低壓測量閥，保證密封。

　　注意：壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著相當(dāng)重要的作用，必須保證按照設(shè)備要求，灌注牌號正確、質(zhì)量合格的潤滑油，同時要求必須保證追加量正確。

　　第十四步：灌注冷媒

　　按照銘牌額定灌注量加管路計算的冷媒追加量充注; 如果機組屬于多模塊連接安裝，維修前只放掉了該臺外機的冷媒，灌注該外機銘牌的額定灌注量的80% 之后通過開機調(diào)試參數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。

　　第十五步：連接電器元件

　　安裝電器盒，依照之前的標(biāo)記和電器盒蓋后的電路圖進行正確接線，連接壓縮機線，相應(yīng)的電加熱帶。

　　注意：一定要根據(jù)電器接線圖仔細(xì)核對，務(wù)必保證接線正確無誤!

　　第十六步：開機調(diào)試

　　機組開機調(diào)試，分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開和制熱單開機組工況，每個工況要求運行30 min 以上，并對數(shù)據(jù)分析，對機組系統(tǒng)進行調(diào)整，確保各項參數(shù)正常。

　　8、軍團菌等化驗，檢測水中的病菌、真菌、軍團菌等物質(zhì)。

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