工廠中央空調(diào)一般是在車間里安裝，涉及到工廠加工以及員工工作內(nèi)容及上下班等問題，其安全性、專業(yè)性以及特殊情況處理等問題都有著極其嚴(yán)格的工藝要求，本方案以某工廠施工方案為例，給大家簡單介紹工廠中央空調(diào)安裝方案。

　　一、 施工技術(shù)措施

　　1、 設(shè)備安裝

　　1.1 主機(jī)房設(shè)備安裝

　　1.1.1 主機(jī)房設(shè)置兩臺螺桿式水冷機(jī)組，六臺水泵，兩臺 冷卻泵。屋頂設(shè)三臺冷卻塔。

　　1.1.2 設(shè)備在安裝時，必須先復(fù)核基礎(chǔ)尺寸，檢查預(yù)留洞孔，核實正確后方可進(jìn)行安裝。

　　1.1.3 設(shè)備運往現(xiàn)場后，可直接用吊車吊至基礎(chǔ)附近，然后采用專業(yè)工具將設(shè)備送至基礎(chǔ)上，并按規(guī)范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設(shè)備、傳動設(shè)備均由鉗工進(jìn)行找平找正工作。

　　1.1.4設(shè)備安裝過程中，應(yīng)注意設(shè)備配管口封閉，以免有臟物進(jìn)入設(shè)備。

　　1.2 送風(fēng)設(shè)備的安裝

　　1.2.1 風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)風(fēng)柜，新風(fēng)機(jī)均為車間送風(fēng)設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查和臨時水電檢驗，合格后方可安裝。

　　1.2.2 對于風(fēng)機(jī)盤管，新風(fēng)機(jī)等，采用膨脹螺栓加可調(diào)節(jié)吊桿懸掛在天花板下。并在聯(lián)接點加設(shè)減振墊片。

　　1.2.3 對于落地式的柜機(jī)應(yīng)檢查基礎(chǔ)的平整，柜機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)定，并設(shè)置20mm厚橡膠防振墊。

　　1.2.3 送風(fēng)設(shè)備安裝應(yīng)有1%的坡度，以保證凝結(jié)水的暢通。

　　2. 管道的安裝

　　2.1 水系統(tǒng)管道的安裝

　　2.1.1 水管安裝前，必須檢查設(shè)備安裝是否符合要求，并清除浮銹、臟物，待達(dá)到要求后方可進(jìn)行安裝。

　　2.1.2 管道安裝要求簡潔、美觀，盡量減少彎頭，高點必須設(shè)放氣裝置，低點須設(shè)泄水裝置。

　　2.1.3 管道安裝須有一定的坡度，特別是冷凝水管，順坡坡度不小于3/1000。

　　2.1.4當(dāng)管徑>150mm時，應(yīng)采用無縫鋼管，用焊接鏈接;當(dāng)管徑<150mm時，采用鍍鋅鋼管，連接方式采用焊接或絲口連接。

　　2.1.5 管道支架形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按圖紙中要求布置。采用封閉式木墊支架，切不可使管道與鋼支架直接接觸。

　　2.1.6 管道與設(shè)備連接處全部為軟連接。

　　2.1.7 管路上的閥門、軟接頭等管道附件安裝必須經(jīng)過現(xiàn)場試壓合格。

　　2.1.8 管道穿墻、穿樓板，必須使用比管道大2#或2#以上的套管，且保證同心性，保證以后保溫的合理空間。另外，管道與管道之間，管道與建筑物之間必須保證有效的保溫距離。

　　2.1.9 管道安裝完畢，必須對管道進(jìn)行清洗，并進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗。

　　2.1.10 管道壓力試驗采用水或壓縮空氣作介質(zhì)，強(qiáng)度試驗時取最不利點工作壓力的1.25倍作試驗壓力，保持10分種，以壓力表不下降，無漏點，及目測管道無變形為合格;嚴(yán)密性試驗時，將強(qiáng)度試驗壓力降至工作壓力，保持24小時，壓力不超過0.05Mpa，外觀檢查管子連接處、管件、閥門等均無滲漏現(xiàn)象，為試驗合格。

　　2.1.11 冷凝水管采用PVC管道，試水試漏時，應(yīng)打開設(shè)備的放氣裝置，讓水充滿整個PVC管道，持續(xù)24小時，以管道無滲漏，設(shè)備凝結(jié)水盤不承水為合格。

　　2.2 風(fēng)系統(tǒng)的安裝

　　2.2.1 風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作，進(jìn)行工廠化預(yù)制。

　　2.2.2 風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm，風(fēng)管及管件的制作應(yīng)采用咬接或鉚接，風(fēng)管法蘭墊片采用5mm厚橡膠板或石棉橡膠板。

　　2.2.3 風(fēng)管尺寸大于800mm時，按規(guī)范要求進(jìn)行加固處理。

　　2.2.4 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

　　2.2.5 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬口縫處都必須涂密封膠，貼密封帶。

　　2.2.6 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)加骨架及加強(qiáng)筋，以免增加風(fēng)管的阻力。

　　2.2.7 金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫及孔洞應(yīng)涂密封膠。

　　2.2.8 中效過濾器后的風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面的油污及臟物。

　　2.2.9凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝清洗后，必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗，測漏風(fēng)率時，應(yīng)對所有密封處作全面檢查，保持靜壓1000Pa;潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%，潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

　　2.2.10 風(fēng)管上所有閥門應(yīng)安裝在易于操作的地方，防火閥易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。

　　2.2.11 風(fēng)管與設(shè)備連接處，必須使用帆布軟接頭。

　　3.系統(tǒng)的防腐保溫

　　3.1 試壓、試漏檢驗合格后，進(jìn)行防腐保溫工作。

　　3.2 整個系統(tǒng)除鍍鋅材料外，其它鋼管、管架等應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行防腐。

　　3.3 保溫不良引起冷凝水“結(jié)露”是空調(diào)的通病，系統(tǒng)使用保溫材料纏緊裹嚴(yán)，避免“漏風(fēng)”，接頭應(yīng)采用搭接錯縫的形式，杜絕有絲毫的空氣與管道進(jìn)行接觸。另處，管道使用的隔熱材料及風(fēng)管使用隔熱材料粘緊裹嚴(yán)，按照廠方所的技術(shù)要求操作。

　　二、 施工程序與勞動力布置

　　1、 整個空調(diào)安裝工程可按如下程序進(jìn)行施工。

　　1. 勞動力布置

　　本工程的施工可成立鉗工班(16人)、鉚工班(16人)、管工班(16人)、焊工班(8人)、防腐保溫班(12人)、綜合班(8人)、管理人員(3人)，共計79人，要求各工序應(yīng)合理安排，交叉進(jìn)行。

　　三、 質(zhì)量安裝施工措施

　　施工保證質(zhì)量，工程技術(shù)人員必須做好施工記錄，按照我公司取證的ISO9001系列質(zhì)量體系文件運行工程優(yōu)良。

　　施工符合安全規(guī)范安全。

　　四、 工程工期

　　工程嚴(yán)格遵循施工程序，保證工程質(zhì)量，合理利用勞動力，交叉作業(yè)，加班加點，力爭130天完成。

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